Varmegenvinding hos KME –
fra spildvarme til værdifuld energi

“Topprioriteten er at spare energi og samtidig sikre bæredygtighed i nogen grad.
Vores kunder er også energibevidste og forventer, at vores produkter lever op til visse bæredygtighedsstandarder (…)
de vil se et grønnere aftryk, og det kan vi levere med dette system.”
– Robert Osterheider, Supply Engineer – KME GMbH

KME casevideo

projektbeskrivelse

Bæredygtig energi og lavere omkostninger

Et kraftfuldt plug & play-varmegenvindingssystem blev med stor succes leveret til KME, en af verdens førende producenter af kobber og kobberbaserede løsninger. Med et klart mål om at optimere energiforbruget og reducere driftsomkostningerne indgik KME et samarbejde med Exodraft for at implementere et effektivt og driftssikkert system, der omdanner spildvarme til nyttig energi – uden at forstyrre produktionen.

Systemet blev fuldt forudmonteret og testet på vores faciliteter i Danmark, hvilket muliggjorde en hurtig installation på lokationen i Osnabrück, Tyskland. Faktisk var hele systemet klar til drift på blot fire timer – en afgørende fordel for KME, hvor uafbrudt drift er kritisk.

Systemet er udviklet til at genvinde store mængder energi fra en af KMEs højtemperaturovne og omdanner overskudsvarmen til varmt brugsvand, som distribueres i hele produktionsanlægget. Resultatet er både umiddelbare besparelser og et vigtigt bidrag til KMEs ambitiøse bæredygtighedsstrategi – som imødekommer stigende miljøkrav fra kunder verden over.

Kunden

Optimer processer og reducer energiomkostningerne

KME er en global frontløber inden for kobberproduktion og videreforarbejdning af kobberbaserede produkter, med hovedkontor i Osnabrück, Tyskland. Med et stærkt fokus på præcision, kvalitet og innovation leverer KME løsninger til en bred vifte af industrier – fra byggeri og bilindustri til maskin- og procesindustri – hvor kobbers unikke egenskaber er afgørende for både ydeevne og levetid.

Som virksomhed i en energitung branche arbejder KME kontinuerligt på at optimere sine processer, reducere emissioner og skabe merværdi for sine kunder. Kobber er i sig selv et bæredygtigt materiale, da det kan genanvendes uendeligt uden at miste kvalitet – men kunderne efterspørger i stigende grad produkter med lavere klimaaftryk, og KME ønsker aktivt at imødekomme dette krav.

Med investeringer i avancerede energiløsninger som varmegenvinding sænker KME sine egne energiomkostninger og styrker samtidig sin position som en ansvarlig og fremtidsorienteret leverandør i et konkurrencepræget marked.

specifikationer på løsningen

Plug-and-Play-varmegenvinding for højtemperaturmiljø

Løsningen til KME er en fuldt integreret plug & play-varmegenvindingsenhed, specialudviklet til de krævende forhold i en højtemperaturproces. Kernen i systemet er en højeffektiv varmeveksler, der opsamler varmeenergi fra røggassen fra en af KMEs store smelteovne – hvor kobberblokke på op til fem tons opvarmes til over 1000 °C.

Den opsamlede energi omdannes herefter til varmt brugsvand, som anvendes i forskellige støttefunktioner i produktionsanlægget. Dette mindsker behovet for traditionel opvarmning og bidrager til betydelige energibesparelser.

For at sikre en smertefri og hurtig integration blev løsningen udviklet i tre faser på Exodrafts danske fabrik. Alle komponenter blev testet under reelle driftsforhold, før KME’s tekniske team gennemførte en komplet Factory Acceptance Test (FAT). Denne grundige for-test sikrede, at systemet levede op til alle krav – og gjorde det muligt at reducere selve installationstiden på stedet til bare fire timer.

Resultatet: En robust og energieffektiv løsning, der integreres problemfrit i den eksisterende infrastruktur og leverer straks-besparelser og langsigtet bæredygtighed.

overlevering og resultat

Mærkbar reduktion i energiforbrug

Leveringen og installationen hos KME blev gennemført med høj præcision og med fokus på at minimere forstyrrelser i produktionen. Takket være systemets modulopbyggede design og det grundige forarbejde på vores danske fabrik kunne hele installationen og idriftsættelsen udføres på under fire timer – en afgørende fordel i en energitung produktion, hvor nedetid er omkostningstungt.

Projektet var præget af tæt samarbejde, klar kommunikation og fælles engagement i energieffektivisering. Fra den indledende planlægning til FAT og den endelige installation arbejdede vores team side om side med KME’s egne teknikere for at sikre en fejlfri implementering.

Systemet er nu fuldt operationelt og leverer målbare resultater. KME oplever allerede en mærkbar reduktion i energiforbrug og tilhørende omkostninger. Endnu vigtigere er det, at virksomheden har taget et konkret skridt mod mere bæredygtig drift, i tråd med kundernes stigende forventninger verden over.

Projektet er et stærkt eksempel på, hvordan industriel varmegenvinding kan skabe reel forretningsværdi – hurtigt, pålideligt og med langvarig effekt.

udforsk mere